Huile Soluble pour Aluminium

Huile Soluble pour Aluminium

L'huile soluble pour l'aluminium est un concentré émulsifiable à haute teneur en huile formulé spécifiquement pour l'usinage, le fraisage et le tournage intensifs des alliages d'aluminium.
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Description

Aperçu


L'huile soluble pour l'aluminium est un concentré émulsifiable à haute teneur en huile formulé spécifiquement pour l'usinage, le fraisage et le tournage intensifs des alliages d'aluminium.

 

Spécifications du produit

 

Alliage d'aluminium

Compatibilité

Protection des surfaces

pH recommandé

2024

Excellent

Aucune coloration

8.8–9.2

6061

Excellent

Pas d'oxydation

8.8–9.2

7050

Excellent

Résistant à la rouille blanche

8.8–9.2

7075

Excellent

Résistant aux taches noires

8.8–9.2

Alliages d'aluminium et de magnésium

Excellent

Non-Réactif

8.8–9.2

Systèmes multi-métalliques

Compatible avec l'acier et la fonte

-Résistant à la contamination croisée

8.8–9.2

 

Opération d'usinage

Lubricité

Finition de surface

Capacité opérationnelle

Fraisage-à grande vitesse

Excellent

Inférieur ou égal à Ra 0,4 μm

Jusqu'à 5 000 mm/min

Tournant

Excellent

Inférieur ou égal à Ra 0,4 μm

Production continue

Forage profond-de trous

Protection PE

Précision stable

Charge jusqu'à 2 500 MPa

Tapotement

Protection PE

Usure réduite des outils

Usinage-pour travaux lourds

Grâce au-liquide de refroidissement de broche

Faible frottement

Nettoyer les canaux d'outils

Jusqu'à 70 bars

Lignes de transfert automatisées

Lubrification stable

Finition cohérente

500 à 5 000 mm/min

 

Avantage clé


Formulé sans bore, formaldéhydes ou composés phénoliques, offrant une durée de vie continue vérifiée du puisard de 12 à 18 mois sans ajout de biocide ou de fongicide côté réservoir-.


Résiste à la séparation de l'émulsion-causée par les fines particules d'aluminium, en maintenant l'uniformité chimique sous filtration continue jusqu'à 10 microns.


Sèche pour former un film protecteur doux, fluide et non-collant qui empêche les résidus résineux de bloquer les glissières, les fixations et les convoyeurs de copeaux de la machine.


S'enlève en 2 à 3 minutes à l'aide de laveuses industrielles à base d'eau-standard ou de systèmes à ultrasons à une température de 40 à 50 degrés.


Réduit l'entraînement des fluides-lors de l'extraction des pièces afin de réduire la consommation annuelle de produits chimiques et de minimiser les volumes d'élimination des déchets dangereux.

 

Soutien à la chaîne d'approvisionnement


Options d'emballage :Disponible en seaux de 20 litres, en fûts en acier de 208 litres et en bacs IBC de 1 000 litres, avec une quantité minimale de commande (MOQ) de 1 palette.


Délai de mise en œuvre:Les commandes hors stock-sont expédiées dans les 5 jours ouvrés depuis les entrepôts localisés après confirmation de la commande.


Traçabilité des lots :Chaque expédition comprend des certificats d'analyse (CoA) traçables par lot documentant les mesures mesurées pour la densité, le pH et l'indice de stabilité de l'émulsion.


Durée de conservation :L'emballage double-scellé et stabilisé aux UV-garantit une durée de conservation de 24 mois lorsqu'il est stocké à l'intérieur entre 5 degrés et 40 degrés.


Chargement du conteneur :La logistique maritime FCL standard de 20 pieds peut accueillir jusqu'à 80 fûts palettisés (208 L) ou 10 unités IBC (1 000 L) par conteneur.

 

Conformité


Règlements sur les produits chimiques :Entièrement conforme aux normes EU REACH, US TSCA et RoHS 3 ; formulé avec 0 % de SVHC, de plomb, de mercure et de cadmium pour garantir un dédouanement transfrontalier-transfrontalier fluide.

 

Limites d'exposition OSHA :Maintient la brumisation aérienne en dessous des limites d'exposition admissibles (PEL) de l'OSHA, garantissant ainsi la conformité EHS lors de l'usinage CNC à grande vitesse-.

 

Sécurité des opérateurs :Validé par des tests standard d'irritation cutanée pour minimiser les risques de dermatite professionnelle et réduire les temps d'arrêt des opérateurs.

 

Gestion des eaux usées :Classé classe de danger pour l'eau 1 (WGK 1) selon la réglementation allemande, ce qui réduit les coûts de traitement des effluents commerciaux locaux et les frais généraux des taxes environnementales.

 

Audit et traçabilité d'usine :Formulé dans des installations certifiées ISO 9001 et ISO 14001, fournissant une traçabilité complète des lots et des rapports de test des matières premières (MTR) pour chaque expédition.

 

FAQ

 

Q : Quel taux de dilution est recommandé pour les différentes opérations d’usinage ?

R : Pour l'usinage léger-, une émulsion à 5 à 6 % est généralement suffisante. Les coupes intensives-ou les applications nécessitant une protection antirouille plus longue fonctionnent généralement mieux à une concentration de 8 à 10 %, vérifiée avec un réfractomètre calibré.

Q : Combien de temps la solution de travail peut-elle rester dans le puisard d'une machine ?

R : Avec un contrôle approprié de la concentration et une élimination régulière de l'huile étrangère, l'émulsion de travail reste normalement stable pendant 8 à 12 semaines en production continue.

Q : Quelle est la durée de conservation du concentré non ouvert ?

R : Lorsqu'il est stocké dans des contenants d'origine scellés entre 5 degrés et 40 degrés, le concentré conserve ses performances jusqu'à 24 mois. Les conteneurs doivent être protégés de la lumière directe du soleil et du gel pendant le stockage.

Q : Que faut-il faire si les performances de l'émulsion changent pendant la production ?

R : La concentration du liquide, le pH et le niveau de contamination doivent d'abord être vérifiés à l'aide de méthodes de surveillance standard. Dans la plupart des cas, le rétablissement de la concentration recommandée et l'élimination des contaminants ramènent l'émulsion à des performances de fonctionnement normales.

Q : Quelles options d'emballage sont disponibles pour les expéditions internationales ?

R : L'emballage standard comprend des seaux de 20-litres, des fûts en acier de 200-litres et des bacs IBC de 1 000 litres. Des emballages personnalisés de marque privée et des expéditions de conteneurs en vrac peuvent également être organisés pour les clients OEM et les clients à volume élevé.

Q : Comment la qualité du produit est-elle gérée si une expédition ne répond pas aux spécifications ?

R : Si les tests en laboratoire confirment que le produit livré ne répond pas aux spécifications convenues, un matériau de remplacement ou une autre solution mutuellement convenue est normalement organisé dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables.

Q : L'assistance technique est-elle disponible après la livraison du produit ?

R : Oui. Les ingénieurs d'application peuvent aider à l'ajustement de la concentration, aux recommandations de maintenance des fluides et au dépannage en fonction des conditions d'usinage du client.

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